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水玻璃鑄造是一種常見的鑄造工藝，以下是一般的水玻璃鑄造工藝流程：

1. 制作蠟模：根據產品圖紙要求制作模具，將蠟料融化后注入模具中，待蠟模冷卻后取出，進行修整和組焊；

2. 制殼：

1. 選料：面層料漿用320目鋯英粉，加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉，粘結劑用模數3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水玻璃；

2. 選砂：面層用80~100目的棕剛玉，二層用40~70目的石英砂，三層用20~40目的石英砂，四層以后選用10~20目的石英砂；

3. 料漿的配制：面層與二層將水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.30，然后加鋯英粉，其比例為1:1.1~1.2（要注意根據氣溫變化調節比例），進行機械攪拌，再加入清洗劑0.05%，消泡劑0.05%，繼續攪拌，時間不少于6小時，靜置4小時熟化，再攪拌均勻方可使用。三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉，比例為1:0.5:0.5。加固層同三層，比例略為調厚一點；

4. 料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定，面層、二層及三層為28~35秒，加固層為45~50秒；

5. 掛漿：將檢驗合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中，上下移動兩次，然后提出，用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿，把多余的料漿刷掉，整個模組要求掛漿均勻，無遺漏，五堆積，然后即可掛砂，整個掛漿過程時間不可過長，以免表面自然硬化，而無法掛砂；

6. 撒砂：撒砂的動作要快，避免料漿滴落堆積，撒砂要均勻無空白，撒完砂的模組應放在通風處自然干燥再投入氯化銨溶液中硬化，從三層以后就可不必自然風干硬化直接投入氯化銨溶液中硬化；

7. 硬化：面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固層40~60分鐘；

8. 風干：根據實際情況酌情操作，控制“不濕不白”為原則；

9. 模組在硬化時，應注意放氣、翻身，保證模組的每一部分都硬化充分；

10. 硬化劑的配制：選用純度95%以上的工業氯化銨加水配制，氯化銨溶液的濃度為22~28%，PH值不大于7.5，溫度要求在15~25℃，冬天盡量在10℃以上，當硬化劑溶液使用時間較長，濃度有所降低時，要及時補充氯化銨以增加濃度，PH值大于7.5時，要加入濃鹽酸進行調整；

3. 脫蠟：將模組澆口處的雜物清除干凈后裝入脫蠟框內，待脫蠟水溫升至90℃，將框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，隨即將氣閥關小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，將雜物帶入型腔，為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化，須在水中加入適量的氯化銨；

4. 焙燒：脫凈蠟的模殼應放置干燥4~6小時，方可入窯焙燒；

5. 澆注：將熔煉好的金屬液注入型殼中，待金屬液冷卻凝固后，取出鑄件；

6. 清理：清理鑄件表面的型殼和澆冒口等殘留物。

需要注意的是，水玻璃鑄造工藝的具體步驟和參數可能會因鑄件的材質、形狀和尺寸等因素而有所不同。在實際生產中，需要根據具體情況進行調整和優化。

水玻璃鑄造工藝的具體應用如下：

? 汽車制造：水玻璃鑄造件可用于汽車制造中的發動機缸蓋、曲軸箱等零部件的生產，具有成本低、生產周期短的優勢。

? 電力設備：水玻璃鑄造件可應用于電力設備領域，如發電機殼體、變壓器外殼等，具有良好的絕緣性能和熱穩定性。

? 機械制造：水玻璃鑄造件可應用于機械制造領域，如農機和建筑機械等的發動機缸體、油底殼等部件的生產。

? 鑄鋼軋輥生產：采用脂硬化水玻璃砂生產鑄鋼軋輥，可以滿足機械化生產工藝要求，減輕勞動強度，提高生產效率，減少水玻璃加入量，還可擴大開箱溫度范圍，降低鑄造裂紋發生的幾率。